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技術交流
注塑模具設計的12個注意法則

    模具工業是制造業中的一項基礎產業,是技術成果轉化的基礎,同時本身又是高新技術產業的重要領域,在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”,同時也是“整個工業發展的秘密”,是“進入富裕社會的原動力”。


一、如何減少和消除分型線對外觀的影響

1、開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。

2、開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。


二、脫模斜度
1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。


三、產品壁厚
1、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。
2、壁厚不均會引起表面縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。


四、加強筋
1、加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
2、加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7)T產品壁厚,否則引起表面縮水。

3、加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。


五、圓角
1、圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。


六、孔
1、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎。

5、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。


七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。


八、一體鉸鏈
1、利用PP料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。
2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm,且保持均勻。

3、注塑一體鉸鏈時,澆口只能設計在鉸鏈的某一側。


九、嵌件
1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
2、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)。


十、注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標淮選擇適當的公差要求.我國也于1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求,根據標淮中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力,同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。


十一、扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難于控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。


十二、BOSS的設計原則
1、支柱盡量不要單獨使用,應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用,目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半,尤其是遠離外壁的支柱,加強支柱的強度的方法是使用加強筋。
4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。
5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁,應與產品外壁保持一段距離。
6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。
7、BOSS的撥模角度:通常外取0.5°,內取0.5°或1。
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